• Schmalbandreinigung bis 900 mm Bandbreite
• Breitbandreinigung bis 1.800 mm Bandbreite
• Sondermaschinen bis 2.700 mm Bandbreite

Geschwindigkeiten bis 700 m/min sind je nach Anwendung möglich.

Mit Lauge / nur Wasser (Hochdruck ca. 20 bar)

Eine Anlage besteht im Wesentlichen aus der Spritzvorreinigung, der Bürstreinigung, der Spritzreinigung, der Kaskadenspüle und dem Bandtrockner mit den Nabenaggregaten (Absaugung, Filter, etc.).

Die Auswahl der Werkstoffe und die solide Bauweise erfolgen unter Berücksichtigung der außergewöhnlichen, mechanischen und chemischen Beanspruchung und basieren auf vielfältige Erfahrungen an den bis heute von Nisterhammer erstellten Anlagen.

Wesentliche Merkmale bei der Konzeption der Einrichtungen sind umweltfreundliche und energiesparende Ausführungen.

Die Vorreinigung des Bandes erfolgt durch das Spritzen von heißem Wasser. Hierbei wird ein Aufreißen und Teilablösen des Fettfilmes bewirkt und das Band aufgeheizt.

In der nachfolgenden Bürstreinigung wird die Spritzvorreinigung durch intensives Bürsten und einer Reinigungslösung unterstützt. Hier gelöste Verunreinigungen werden in der nächsten Reinigungsstufe, der Spritzreinigung abgereinigt. Im Auslauf dieser Stufe befindet sich ein Doppelabquetschaggregat.

Nach dem Verlassen der Spritzreinigung erreicht das Band die 3-fache Kaskadenspüle, in der die Bandoberfläche mit Betriebswasser bzw. VE-Wasser gereinigt wird.

Als letzte Behandlungsstufe ist zur Trocknung des Bandes eine Umlufttrockeneinrichtung vorgesehen. Die noch am Band anhaftende Feuchtigkeit wird mittels Heißluft durch Düsenrohrpaare entfernt.

Wir freuen uns auf die Zusendung Ihrer Anfrage und beraten Sie gerne bei der Umsetzung des Projektes.

Vorreinigung - Entfettung

Das ankommende Band wird über ein Quetschaggregat dem Einlauf der Spritzvorreinigung zugeführt. Die mit Düsenrohrpaaren ausgestattete Spritzeinrichtung wird mit 60 - 70 Grad heißem Wasser beschickt und sorgt für eine Reinigung der Bandoberfläche.

Die weitere Behandlung erfolgt in der Spritzspülkaskade. Mit Düsenrohrpaaren erfolgt intensives Abspritzen mit Umlaufwasser aus der Kaskade, während im letzten Spritzteil mit VE-Wasser im Kreislauf gearbeitet wird. Da das gesamte System in Kaskade arbeitet, ist eine gute Ausnutzung des Wassers sichergestellt.

Die Aufheizung des Spülwässers erfolgt über Wärmetauscher, die oberhalb der Pumpe angebracht sind. Die Betriebstemperaturen liegen bei ca. 60°C, regelbar bis 80°C. Die Kaskadenvorlagebehälter sind unterhalb der Spritzbehälter angeordnet und somit in der Maschine integriert.

Nach erfolgter Spülung des Bandes wird in den nachfolgenden Abquetschaggregaten die Restflüssigkeit abgequetscht und das Band anschließend abgeblasen. Im Trockner wird es hinterher getrocknet. Hier kommen wahlweise gummierte oder Vliesrollen zum Einsatz.

Die Spritzrohre können einzeln, während des Betriebes und ohne das Band zu berühren durch eine Schnelllösekupplung auszubauen und zu reinigen.

Spülen und Passivieren

Das ankommende Band wird über ein Quetschaggregat dem Einlauf der Spritzvorreinigung zugeführt. In der Bürstspüle 1 und 2 wird das Band intensiv gebürstet. Düsenrohrpaare besprühen das Band bei ca. 60 – 70 °C mit heißer, schwach konzentrierter Säure (3 - 5%).

Anschließend wird das in die Passivierungssektion einlaufende Band mit jeweils einem Spritzrohrpaar beidseits intensiv mit Chromatlösung beaufschlagt.

Die Lösung wird anschließend den darunter angeordneten vorhandenen Vorratstanks zugeführt und steht erneut dem Kreislauf zur Verfügung. Alle Düsenrohre haben Abschlussventile, in die Behälter integrierte Leitungen und Schnellabschlusskupplungen. Sie sind daher schnell auszuwechseln bzw. zu reinigen.

Nach der Behandlung erfolgt eine Abquetschung des Bandes. Vor dem Quetschrollenpaar wird auf der Bandoberseite ein Düsenrohr installiert, das die angestaute "Flotte" vor dem Abstellen der Abquetschrollen seitlich wegbläst.

Hinter dem Quetschrollenpaar der jeweiligen Stufe wird das Passivierungsmittel, das sich an der Kante befindet, mit Pressluft abgeblasen. Der Druck ist einstellbar.

Die Rollen werden antriebsseitig mit Schnellwechsel-Polygon-Lagern versehen. Dadurch kann beim Ausbau der Rollen die antriebsseitige Lagerung im Maschinenständer verbleiben.